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石材的加工工藝與設(shè)備發(fā)布時(shí)間：2017-04-27 游覽：7564石材的加工工藝與設(shè)備
第一節(jié) 影響石材加工性能的因素 一. 工藝內(nèi)容：鋸切、定厚（銑平）、表面加工（研磨、拋光、機(jī)刨、火燒、錘擊、剁斧、噴砂、酸洗…）、切斷、銑邊、磨邊、倒角、鉆孔、開(kāi)槽、修補(bǔ)、優(yōu)化處理… 二. 影響石材加工性能的因素 1.巖石類(lèi)型、礦物成分與含量： （1）花崗石與大理石在鋸切工藝參數(shù)上的差異，在磨拋材料上的不同；（2）花崗巖與輝長(zhǎng)巖、玄武巖、角巖在火燒效果上的差異 （3）巖石結(jié)構(gòu)構(gòu)造的影響：粗粒結(jié)構(gòu)易崩邊，條帶構(gòu)造易斷裂… （4）石英含量高低對(duì)鋸切效率的影響…； （5）片狀礦物對(duì)磨拋效果的影響 （6）沉積巖中膠結(jié)物成分對(duì)鋸切磨耗率的影響，P63表1、表2中的試樣8 2.切削力的大小與方向 試驗(yàn)結(jié)果表明： （1）鋸切石材時(shí)水平方向的切削力大大地小于垂直方向的切削力 （2）鋸片磨耗率的大小與垂直切削力的大小有著完全一致的關(guān)系 3.加工設(shè)備與工具 三.加工工藝 表4.1-3 石材的加工工藝分類(lèi)
表4.1-4 金剛石圓鋸片鋸切花崗石工藝參數(shù)
表3、表4對(duì)于購(gòu)買(mǎi)設(shè)備時(shí)比較設(shè)備技術(shù)性能的作用 四.石材可鋸性的綜合影響因素 綜合測(cè)評(píng)的經(jīng)驗(yàn)公式為： Y=27.77－0.168B－0.12C－0.10D 式中：Y－鋸片的抗磨損性能； B－巖石的磨蝕性； C－巖石的肖氏硬度； D－石英體積的百分含量。 上述公式表明石材的磨蝕性、肖氏硬度和石材中石英的含量都影響到石材的可鋸性，在這三者中尤以石材的磨蝕性對(duì)石材的可鋸性影響最大（舉例開(kāi)刃材料與大洋紅鋸切）。
第二節(jié) 石材的通用加工設(shè)備與主要技術(shù)性能 一.石材的鋸切設(shè)備 1. 框架式砂鋸 （1）上擺式砂鋸 ① 基本結(jié)構(gòu)：主電機(jī)、飛輪、連桿、曲柄； 鋸框懸臂、鋸框、鋸條、四立柱框架、螺桿、升降電機(jī) 輔助設(shè)備：砂漿泵、灑漿車(chē)、鋼砂添加器、鋼砂分離器、液壓張緊器、荒料臺(tái)車(chē) ② 工作原理 ③ 技術(shù)性能： 優(yōu)點(diǎn)：可使用較薄的鋸片，低能耗、低鋸耗，出材率高，運(yùn)動(dòng)方式簡(jiǎn)單、設(shè)備磨損較小，成本低。 缺點(diǎn)：空行程占比例大（3/4～4/5）、效率低（10～20mm/h） （2）平移式砂鋸 ① 基本結(jié)構(gòu)：主電機(jī)、飛輪、連桿、曲柄； 鋸框、鋸框?qū)к墶彈l、四立柱框架、螺桿、升降電機(jī) 輔助設(shè)備：砂漿泵、灑漿車(chē)、鋼砂添加器、鋼砂分離器、液壓張緊器、荒料臺(tái)車(chē)。 ② 工作原理 ③ 技術(shù)性能： 缺點(diǎn)：應(yīng)使用較厚的鋸片，高能耗、高鋸耗，高成本，低出材率。 優(yōu)點(diǎn)：無(wú)空行程、效率高（30～40mm/h）。 （3）復(fù)擺式砂鋸 ① 運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)： ② 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：如何實(shí)現(xiàn)復(fù)合曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)（圖示說(shuō)明） a. 交叉式杠桿懸吊系統(tǒng)——Breton砂鋸 b. 安裝懸臂活節(jié)——Pellegrini砂鋸 c. 增大或縮小鋸框懸掛點(diǎn)——Gaspari下擺式砂鋸 d. 由吊臂箱改變運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)——Tema、Simec砂鋸 ③ 技術(shù)性能： 集中了上述兩類(lèi)砂鋸的優(yōu)點(diǎn)，克服了這兩類(lèi)砂鋸的缺點(diǎn)，因而具有高效率、低能耗、低鋸耗、高出材率的優(yōu)點(diǎn)，但是由于擺動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，磨損大，維護(hù)工作量大。 （4）框架式砂鋸存在的問(wèn)題與改進(jìn)方向（觀看錄象） 2. 金剛石框架鋸（圖） （1）基本結(jié)構(gòu) （2）鋸條 （3）技術(shù)性能 3. 金剛石圓盤(pán)鋸 （1）分類(lèi)： ① 結(jié)構(gòu)分類(lèi)：?jiǎn)伪凼健㈦p柱式（龍門(mén)式）、框架式（四柱式或六柱式）、橋式 ② 根據(jù)鋸片直徑：普通型（≤160cm）、中型（160～200cm）、大型（200～250cm）、巨型（≥250cm） ③ 根據(jù)鋸片數(shù)量：?jiǎn)纹彙⒔M合鋸、多片組合（塔式） （2）單臂式金剛石圓盤(pán)鋸 ① 基本結(jié)構(gòu)（圖） ② 工作原理 ③ 技術(shù)性能 （3）雙柱式金剛石圓盤(pán)鋸（圖） （4）框架式（雙向）金剛石圓盤(pán)鋸（圖） （5）橋式組合鋸 4.金剛石繩鋸（觀看錄象） ① 基本結(jié)構(gòu)（圖） ② 工作原理 ③ 技術(shù)性能 ④ 優(yōu)點(diǎn)：P76 a. 鋸機(jī)的結(jié)構(gòu)與安裝基礎(chǔ)比較簡(jiǎn)單，輔助設(shè)備少，廠(chǎng)房占地面積可減少1/2～2/3； b. 鋸切效率高，鋸切中等硬度的花崗石板材，一天可鋸切250m2，相當(dāng)于兩臺(tái)各裝有120根鋸條的大型框架鋸的效率； c. 操作方便，鋸切精度高，多繩式金剛石串珠鋸可快速地變換加工板材的厚度； d. 板材的鋸切面平整，而且杜絕了鋼砂殘粒嵌入板材鋸切面的可能性，因此使磨拋的時(shí)間降低20％； e. 鋸切噪音小，工作環(huán)境好； f. 能耗低，與框架式砂鋸相比約可降低30%的電能消耗； g. 消耗材料大為減少，對(duì)環(huán)境污染小。框架鋸每鋸切l(wèi)㎡的花崗石板材需消耗3kg鋼砂、1.5kg鋸條、2kg石灰，而金剛石繩鋸只消耗0.01kg金剛石繩。粗略估計(jì)，使用框架鋸每年需棄置32.5萬(wàn)公斤廢砂漿，對(duì)環(huán)境污染的嚴(yán)重性可想而知。以年產(chǎn)5萬(wàn)㎡的花崗石大板為例，金剛石繩鋸產(chǎn)生的廢渣只有框架式砂鋸的1.5%左右，且廢渣成分單一、外理方便。所以說(shuō)金剛石繩鋸是鋸切石材大板的環(huán)保型機(jī)械設(shè)備。 5.金剛石帶鋸 6.金剛石筒鋸 二.石材的磨拋設(shè)備 1.磨拋的目的與要求 2.檢測(cè)方法與標(biāo)準(zhǔn) 3.影響因素 4.有關(guān)清晰度問(wèn)題 5.石材的拋光機(jī)理 6設(shè)備類(lèi)型 （1）手扶搖臂磨機(jī) ① 基本結(jié)構(gòu)（普通磨機(jī)與升降磨機(jī)）（圖示） ② 工作原理 ③ 技術(shù)性能 ④ 適用條件 （2）小圓盤(pán)磨機(jī) ① 基本結(jié)構(gòu)（圖示） ② 工作原理 ③ 技術(shù)性能 ④ 適用條件 （3）橋式磨機(jī) ① 基本結(jié)構(gòu)（圖示） ② 工作原理 ③ 技術(shù)性能 ④ 適用條件 （4）自動(dòng)化連續(xù)磨機(jī)（觀看錄象） ① 基本結(jié)構(gòu)（圖示） ② 工作原理（重點(diǎn)分析磨頭搖動(dòng)的作用機(jī)理） ③ 技術(shù)性能 ④ 適用條件 ⑤ 基本要求：當(dāng)連續(xù)磨機(jī)用于花崗石的研磨拋光時(shí)磨機(jī)的磨頭數(shù)應(yīng)不少于12個(gè)，而用于大理石磨拋加工的連續(xù)磨機(jī)磨頭數(shù)不少于8個(gè)就可以了。 磨頭的加壓方式有液壓的或氣壓的，當(dāng)加工花崗石時(shí)宜用液壓式加壓，當(dāng)加工大理石時(shí)宜用氣壓式加壓。 （5）定厚機(jī)（銑平機(jī)——Grinding Machine ） ① 用途：糾正厚度誤差；消除溝槽糾正平整度；為磨光作準(zhǔn)備。 ② 類(lèi)型：盤(pán)式與輥式 ③ 基本結(jié)構(gòu) ④ 工作原理 （介紹意大利布拉公司、Barsanti公司和Pedrini公司以及長(zhǎng)榮公司的五種定厚機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理并比較其優(yōu)缺點(diǎn)） 三.石材的切斷設(shè)備 1. 切斷工藝對(duì)設(shè)備的要求（切斷與鋸切的差異）：切斷是低功率的精加工，對(duì)材料的規(guī)格尺寸、角度誤差有較高的精度要求，并要求切面平整不崩邊掉角，切斷工序?qū)Τ刹穆实母叩陀绊戄^大。 2. 常用設(shè)備 （1）橋式切機(jī) ① 主要用途： ② 基本結(jié)構(gòu)（圖）工作原理 ③ 技術(shù)性能 （2）縱向切機(jī) ① 主要用途： ② 基本結(jié)構(gòu)（圖）（單刀或多刀切機(jī)） ③ 工作原理 ④ 技術(shù)性能 （3）橫向切機(jī) ① 主要用途： ② 基本結(jié)構(gòu)（圖）（單刀或多刀切機(jī)） ③ 工作原理（比較縱向切機(jī)在運(yùn)動(dòng)原理上的差異） ④ 技術(shù)性能 （4）手拉切機(jī) ① 要用途：除了可用于切斷工序外還是碑石、外柵、條石、燈籠、臺(tái)板等異主形石材的重要造形設(shè)備。 ② 基本結(jié)構(gòu)（圖） ③ 工作原理 ④ 技術(shù)性能 （5）組合式自動(dòng)切邊機(jī) ① 要用途：批量切割規(guī)格板材 ②基本結(jié)構(gòu)（圖） ③工作原理 ④技術(shù)性能
四.異形加工設(shè)備 1.數(shù)控金剛石繩鋸（圖） （1）用途 （2）性能 （3）優(yōu)缺點(diǎn) 2.數(shù)控銑床（圖） （1）用途：異形邊部加工 （2）性能 （3）優(yōu)缺點(diǎn) 3.電腦水射流切割機(jī)（圖） （1）用途 （2）性能 （3）優(yōu)缺點(diǎn) 4.電腦加工中心（圖） （1）用途 （2）性能 （3）優(yōu)缺點(diǎn)
第三節(jié) 薄板的加工設(shè)備與工藝過(guò)程（配合錄象） 薄板：指厚度小于2cm的規(guī)格板 一.薄板的加工工藝及其適用條件 A工藝（先切后磨）：選料裝車(chē)—鋸切毛條板—定厚—研磨拋光—切斷（縱切、橫切）—磨邊倒角—清洗—烘干—檢驗(yàn)—修補(bǔ)—分色—包裝。 B工藝（先磨后切）：選料裝車(chē)—鋸切毛條板—切斷（縱切、橫切）—定厚、研磨、拋光—磨邊倒角—清洗—烘干—檢驗(yàn)—修補(bǔ)—分色—包裝。 C工藝（MAKRON加工法）：選料裝車(chē)—鋸切塊料—鋸切規(guī)格毛條板—定厚、研磨、拋光—橫切—磨邊倒角—清洗—烘干—檢驗(yàn)—修補(bǔ)—分色—包裝。 二.選料裝車(chē) 原則： 1. 荒料的最大尺寸不能超過(guò)鋸切設(shè)備的加工能力，荒料的最小尺寸必須滿(mǎn)足鋸切穩(wěn)定性的要求； 2. 工程用料應(yīng)根據(jù)工程所需的品種選用荒料，應(yīng)使得同一工程的荒料在花色上協(xié)調(diào)一致，以保證良好的裝飾效果。 3. 工程用料應(yīng)根據(jù)所需的數(shù)量、荒料的成材率、加工中產(chǎn)品的合格率選用數(shù)量適宜的荒料，在保證工程用量的前提下盡量減少多余的加工量，以免造成浪費(fèi)。 4. 根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸選用幾何尺寸適宜的荒料，以免在荒料的長(zhǎng)度和高度方向上留有過(guò)多的余量，使得荒料的利用率最高，提高成材率。 5. 裝車(chē)時(shí)荒料的大面應(yīng)當(dāng)平行于鋸切面，以保證板材的花紋一致，并具有較好的力學(xué)性能，同時(shí)能提高鋸切效率。 6. 荒料裝車(chē)時(shí)，底部必須備有墊木，墊木必須垂直于鋸切方向。墊木的截面應(yīng)不小于20×15cm，以保證墊木能夠承受荒料的壓力；墊木的長(zhǎng)度應(yīng)與臺(tái)車(chē)的寬度基本相等。 7. 當(dāng)荒料表面不規(guī)整時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)荒料進(jìn)行整形，以提高鋸切效率，并減少無(wú)用的鋸切。 三.鋸切 1.選擇鋸片 要點(diǎn)：根據(jù)板材的規(guī)格選擇直徑適宜的鋸片； 根據(jù)荒料的巖石類(lèi)型和礦物成分選用適宜的刀頭。 2.安裝鋸片 （1）砝蘭盤(pán)的作用與直徑選擇 （2）鋸片的旋轉(zhuǎn)方向要始終一致 （3）鋸片的安裝精度要求與檢測(cè)方法（P97）（圖示說(shuō)明） 3.鋸切 （1）操作要點(diǎn) （2）參數(shù)設(shè)定（P97） 四.定厚 控制厚度、修正平度 定厚的厚度控制=薄板的標(biāo)準(zhǔn)厚度+允許的正公差+磨拋工藝的加工余量 五.研磨拋光 1.選擇磨石：粒度、結(jié)合劑、組織、硬度； 要點(diǎn)：磨石性能應(yīng)與毛板的粗糙度、成品板的光澤度以及磨拋設(shè)備、磨拋工藝相適合。 2.磨拋工藝： （1）磨盤(pán)轉(zhuǎn)速：高硬度、高石英含量的石材取低轉(zhuǎn)速（6～12m/s）（P99第22行訂正） （2）壓力：粗磨與拋光壓力增大，石英含量高、硬度高壓力大（4～6kg/cm2） （3）磨盤(pán)移動(dòng)速度：磨盤(pán)運(yùn)動(dòng)軌跡應(yīng)當(dāng)盡量少重疊，但不能不復(fù)覆蓋。 石英含量高、硬度高移動(dòng)速度慢（0.2～0.6/min） （4）用水量：水的用途：冷卻、排屑、調(diào)節(jié)磨石硬度。 六.切斷 1.技術(shù)要求：根據(jù) GB／T18601—2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 2.設(shè)備要求：高精度、高穩(wěn)定性、振動(dòng)偏擺小、切縫細(xì)、直、平、不崩邊 3.鋸片選擇：常用直徑200～400mm，窄槽型、鋒利型鋸片，配置大直徑砝蘭盤(pán)（約為鋸片直徑的1/2） 4.鋸片安裝：精度要求與檢測(cè)方法（P100表5） 5.工藝參數(shù)： 6.切割定位：重點(diǎn)介紹（圖示說(shuō)明） 七.磨邊倒角：（略）（看錄象解說(shuō)） 八.粘結(jié)修補(bǔ)：（略，在優(yōu)化處理時(shí)詳述） 九.檢驗(yàn)： 1.標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)： 2.可量化標(biāo)準(zhǔn)與不可量化標(biāo)準(zhǔn)：由天然材料的特點(diǎn)作重點(diǎn)講述；與貿(mào)易糾紛的關(guān)系。 3.檢驗(yàn)方法： 十.分色包裝： 1.分色的依據(jù)與技巧：（以G682為例） 2.包裝的目的：保護(hù)石材不受損、保證分色效果、便于搬運(yùn)、貯存、保管、銷(xiāo)售、使用… 3.包裝的要求：牢固、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、適銷(xiāo)、方便、環(huán)保（塑料泡沫盒的白色污染與木質(zhì)包裝箱的熏蒸要求） 4.包裝形式：以外貿(mào)出口標(biāo)準(zhǔn)的305mm薄板為例。
第四節(jié) 大板的加工設(shè)備與工藝過(guò)程（配合錄象） 一.鋸切 1.重要性：成本比例與成材性比例，重點(diǎn)分析P109表5.3-1 2.設(shè)備：大直徑金剛石圓盤(pán)鋸、多繩式金剛石繩鋸、框架式砂鋸分別評(píng)述其優(yōu)缺點(diǎn)與適用性；以框架式砂鋸為主。 3.工藝過(guò)程：框圖表明十一道工序的關(guān)系。 （1）選料：重點(diǎn)介紹 ① 根據(jù)工程需求量與產(chǎn)品成材率備料，防止不足與過(guò)剩； ② 根據(jù)設(shè)備的技術(shù)性能與產(chǎn)品的規(guī)格尺寸選擇荒料規(guī)格，既避免無(wú)用鋸切、提高成材率，又使設(shè)備滿(mǎn)負(fù)荷工作提高生產(chǎn)效率。 ③ 同一臺(tái)車(chē)的荒料必須高度相近、可鋸性相同。（以P110、P111例1、例2說(shuō)明） ④ 荒料大面平行于鋸切面（從荒料的力學(xué)特征與石材的使用性能分析）。 ⑤ 先整形、后鋸切，減少無(wú)用加工量。（成方性與相對(duì)成方性概念及計(jì)算方法，P112-113） （2）吊裝荒料（略） （3）固定荒料：詳述三部分混凝土的作用與優(yōu)缺點(diǎn)。 （4）安裝鋸條：簡(jiǎn)介安裝精度要求與鋸條技術(shù)性能要求，詳述兩種安裝方法的利弊。 間隔板的計(jì)算方法，新安裝的鋸條先鋸較長(zhǎng)的荒料，第二、三車(chē)荒料長(zhǎng)度遞減。 （5）下鋸：簡(jiǎn)述鋸切參數(shù)選擇，分析鋸切早期的下鋸速度 （6）出臺(tái)車(chē)：分析為什么不能在鋸鏜內(nèi)徹底清洗毛板 （7）吊卸、清洗、檢驗(yàn)毛板同時(shí)進(jìn)行（檢驗(yàn)的要點(diǎn)，以G611荒料為例） （8）清洗鋸臺(tái)、卸鋸片、保養(yǎng)潤(rùn)滑… 二.砂鋸的輔助設(shè)備及操作要點(diǎn) 1.砂漿泵 （1）作用 （2）使用技術(shù)： ① 重點(diǎn)分析功率選擇的重要意義，解析為什么配置與實(shí)用不一致； ② 通過(guò)計(jì)算說(shuō)明選用適宜功率的砂漿泵對(duì)節(jié)能的意義； ③ 砂漿需求量計(jì)算方法說(shuō)明 （3）砂漿回流管與砂漿井的位置關(guān)系 2.鋼砂添加器 （1）作用 （2）影響鋼砂需求量的因素 ①荒料的長(zhǎng)度； ②鋸條數(shù)； ③落鋸速度； ④巖石類(lèi)型與力學(xué)性質(zhì)； ⑤鋼砂的硬度與耐磨性。 （3）計(jì)算方法 Y=5N·L·W·V 式中： Y－砂漿需求量；m3/h N－鋸條數(shù)； 條 L －荒料長(zhǎng)度； m W－鋸縫寬度； m V －下鋸速度； m/h 3.鋼砂回收器（分離器） （1）作用： （2）鋼砂的最佳粒度范圍 （3）鋼砂回收器調(diào)控技術(shù) 當(dāng)廢漿中大于0.4mm鋼砂多于8%時(shí)表明排漿持續(xù)時(shí)間太長(zhǎng)； 當(dāng)砂漿中小于0.4mm鋼砂多于55%時(shí)表明排漿間隔時(shí)間太長(zhǎng)。 4.石灰混合器和灰漿攪拌桶（略） 5.液壓張緊系統(tǒng) （1）作用： （2）結(jié)構(gòu)：（圖示說(shuō)明） （3）鋸條受力分析：計(jì)算方法見(jiàn)P122～123要求學(xué)生重點(diǎn)掌握。 （4）使用要點(diǎn)： ① 根據(jù)剩余鋸條寬度選擇適宜的荒料高度 ② 根據(jù)剩余鋸條截面積調(diào)整液壓張緊器拉力，使得既能張緊鋸條，又不拉斷鋸條。 ③ 選用寬度不同的鋸條減少鋸條浪費(fèi)。 例題： 已知每鋸切下1m高度的荒料鋸條寬度磨損18mm，厚度磨損0.25mm假設(shè)鋸條的磨損是均勻的，如果液壓張緊器使每根鋸條受到55000N的拉力，鋸條的抗拉強(qiáng)度為750MPa，當(dāng)鋸條的寬度為65mm，厚度為3.5mm時(shí)請(qǐng)計(jì)算這種鋸條能鋸下高度為多少的荒料？如果要鋸切高度為1.50m高度的石材應(yīng)如何調(diào)整液壓張緊器？ （設(shè)鋸條的極根強(qiáng)度為抗拉強(qiáng)度的0.5）10% （1） 鋸條的極根強(qiáng)度σp=750×0.5=375 Mpa （2） 鋸條斷裂時(shí)的極限截面積A=F/σp=55000/375=146.67mm2 （3） 設(shè)該鋸條可鋸切Xm高的荒料，則： （65-18X）（3.5-0.25X）=146.67 X1=1.087 X2=16.524（不合題意） （4）鋸切1.50m高度的石材后鋸條截面積為： （65-18×1.5）（3.5-0.25×1.5）=118.75mm2 （5）鋸條張緊力F=σp×A=375×118.75=44531.25N 三.砂漿工藝 1.砂漿的成分： 水：38.12% ；鋼砂：23.74% ；石灰：5.56% ；石粉：32.39% ；比重1.749 2.鋼砂 （1）成分：鋼砂∶鋼丸=85∶15 （2）粒度控制：P126 以25號(hào)鋼砂為例說(shuō)明 3.石灰： （1）作用： （2）石灰添加量的確定———石灰鋼砂系數(shù)（K）的計(jì)算 （3）例題： 已知使用擺式砂鋸鋸切比重為2.73的閃長(zhǎng)巖時(shí)每鋸切1平方米毛板消耗鋼砂2.45kg，測(cè)得鋸縫寬度為7.6mm，請(qǐng)計(jì)算每鋸切1m2毛板需要添加多少石灰才能使砂漿始終保持在最佳狀態(tài)？求石灰鋼砂系數(shù)？ （1）鋸切1m2毛板生成的石粉重量：0.0076×2.73×1000=20.748kg （2）鋸切1m2毛板需要添的石灰量：20.748×5.56/32.39=3.56kg （3）K=3.56/2.45=1.45（即每添加1kg鋼砂必須添加1.45kg石灰） 4.水量的控制：砂漿井液位感應(yīng)器（圖） 5.貯漿池：鋼砂粒度級(jí)配的控制保障 詳述作用原理 四.花崗石大板的磨光 1.影響大板磨光的因素 （1）設(shè)備性能——磨頭數(shù) （2）毛板粗糙度 （3）成品板的光澤度要求 （4）磨拋工藝 （5）磨具的性能與磨具號(hào)的配置 2.連續(xù)磨機(jī)各磨頭上磨具號(hào)的配置 （1）磨具號(hào)與磨料的粒徑：P132表5.3-8 （2）計(jì)算方法 ① 根據(jù)毛板的粗糙度確定第一個(gè)磨頭上磨料粒徑a1 a1=R2 ② 根據(jù)磨光板所要達(dá)到的光澤度確定最后一個(gè)精磨磨塊中磨料的粒徑a n 精磨光澤度為55，磨料粒徑應(yīng)當(dāng)為0.013，磨具號(hào)為1200號(hào)，拋光后可達(dá)85度 精磨光澤度為60，磨料粒徑應(yīng)當(dāng)為0.010，磨具號(hào)為1500號(hào)，拋光后可達(dá)90度 精磨光澤度為65，磨料粒徑應(yīng)當(dāng)為0.009，磨具號(hào)為1800號(hào)，拋光后可達(dá)95度 ③ 計(jì)算等比系數(shù)Q ④ 計(jì)算其他磨頭上的磨料粒徑 an ＝a n-1Q （3）例題 使用16磨頭的自動(dòng)化連續(xù)磨機(jī)研磨加工粗糙度為0.95mm的花崗石板材，要求磨拋后板材的光澤度達(dá)到90度，請(qǐng)計(jì)算磨機(jī)上各磨頭所用磨料的粒徑。（設(shè)：使用3個(gè)磨頭作拋光用）8% （1）第1個(gè)磨頭上磨料的粒度： α1=R2=0.952=0.9025 （2）最后一個(gè)磨光磨頭上磨料的粒度： 因?yàn)閽伖獍骞鉂啥葹?span style="font-family:'Times New Roman';">90度，所以最后磨光的光澤度為60度，第13個(gè)磨頭上磨料的粒度α13=0.01 （3）各磨頭上磨料粒度的等比系數(shù)： （4）各磨頭上磨料粒度： α1=0.9025（mm） α2=α1·Q=0.9025×0.6871=0.6201（mm） α3=α2×Q=0.6201×0.6871=0.4261（mm） α4=α3×Q=0.4261×0.6871=0.2928（mm） α5=α4×Q=0.2928×0.6871=0.2012（mm） α6=0.1383 … 3. 磨削工藝要素 根據(jù)根據(jù)國(guó)際機(jī)械生產(chǎn)工程研究組織〔CIRP〕提出的“當(dāng)量切削厚度” 的概念，可表示為以下關(guān)系： 式中： A－可以認(rèn)為是磨具以一定速度從石材上切削下的切屑的厚度； t －切削深度； V1－磨盤(pán)相對(duì)于石材的移動(dòng)速度； V2－磨盤(pán)轉(zhuǎn)速。 上式表明：要改善磨削質(zhì)量，提高光澤度應(yīng)當(dāng)減小A；如果要提高磨削效率，剛應(yīng)當(dāng)提高A。所以粗磨時(shí)應(yīng)增大磨盤(pán)壓力（即增大t），同時(shí)降低磨盤(pán)轉(zhuǎn)速（即減小V2），加快磨盤(pán)相對(duì)于石材的移動(dòng)速度（即增大V1），即可提高磨削效率；反之細(xì)磨和精磨時(shí)，為了提高磨削質(zhì)量應(yīng)當(dāng)減小磨盤(pán)壓力，提高磨盤(pán)轉(zhuǎn)速和降低磨盤(pán)相對(duì)于石板的移動(dòng)速度。 實(shí)際上在連續(xù)磨機(jī)上無(wú)論是粗磨還是精磨，磨盤(pán)相對(duì)于石板的運(yùn)動(dòng)速度都是相同的。因此磨削工藝參數(shù)的選擇主要考慮以下幾點(diǎn)： ①磨削壓力的大小與磨石的消耗成正比，也與磨削效率成正比。粗磨工序的磨頭壓力約為5～8bar，細(xì)磨和精磨時(shí)磨頭壓力約為3～6bar。 ②傳送帶的前進(jìn)速度與磨拋質(zhì)量有關(guān)，應(yīng)當(dāng)按毛板的粗糙程度和石材的類(lèi)型性質(zhì)來(lái)選擇，一般磨拋花崗石類(lèi)板材時(shí)傳送帶的進(jìn)給速度為0.2～0.6m/min；磨拋輝長(zhǎng)巖、玄武巖類(lèi)板材時(shí)傳送帶的進(jìn)給速度為0.5～0.8m/min。 ③磨機(jī)橫梁的往復(fù)擺動(dòng)速度約為4～10m/min，當(dāng)石板較寬時(shí)取高值，石板較窄時(shí)取低值。 五.切斷（略） 1.設(shè)備：橋式切機(jī) 2.工藝參數(shù)： 3.要點(diǎn)：放線(xiàn)——提高成材率 配色——保證裝飾效果 第五節(jié) 異形石材的加工設(shè)備與工藝過(guò)程（配合錄象） 一.異形石材的類(lèi)型 二.異形石材的加工特點(diǎn) 三.加工設(shè)備 四.工藝過(guò)程 五.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 六.包裝特點(diǎn)
第六節(jié) 石材廠(chǎng)的設(shè)計(jì)依據(jù)與設(shè)計(jì)方法 一.石材廠(chǎng)的類(lèi)型及設(shè)備配置 1.薄板廠(chǎng) 2.大板廠(chǎng) 3.碑石廠(chǎng) 4.石雕廠(chǎng)（傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合的發(fā)展方向） 5.異形石材廠(chǎng)（福建省異形石材的地位與優(yōu)勢(shì)） … 二.石材廠(chǎng)的組成 1.生產(chǎn)設(shè)施 2.生活設(shè)施 3.管理設(shè)施 4.倉(cāng)庫(kù) 三.設(shè)計(jì)內(nèi)容 1.廠(chǎng)區(qū)平面布置（以福州永德吉石材廠(chǎng)和莆田仁興石材廠(chǎng)為例） 2.車(chē)間平面工藝布置（以圣和、裕盛石材廠(chǎng)為例） 3.生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì) 4.設(shè)備的選型與配套 5.主體構(gòu)筑物設(shè)計(jì) 6.水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 7.環(huán)保措施 8.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 四.設(shè)計(jì)依據(jù) 1. 委托方的要求：產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 規(guī)格尺寸（最大與最小尺寸） 產(chǎn)量 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 荒料品種及其可加工性能 投資總額 服務(wù)年限 基建時(shí)間 2.設(shè)計(jì)方應(yīng)收集的資料： 基建用地面積、形狀及周邊環(huán)境 水、電、路三通條件與給排水條件 建廠(chǎng)所在地的工資標(biāo)準(zhǔn) 地方政府的有關(guān)規(guī)定 環(huán)保要求 生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、工藝性能、價(jià)格、質(zhì)量、安裝與操作要求、裝機(jī)容量、能耗高低 交通運(yùn)輸條件 原材料供應(yīng)條件 設(shè)備維修保養(yǎng)條件 技術(shù)工人的工藝素質(zhì)與供應(yīng)情況 五. 設(shè)備選型依據(jù)： 產(chǎn)品綱領(lǐng)與產(chǎn)品的規(guī)格尺寸 產(chǎn)量與質(zhì)量要求 生產(chǎn)工藝要求與車(chē)間的工藝布置 原材料的可加工性能 設(shè)備的技術(shù)性能與價(jià)格 資金來(lái)源、投資金額 服務(wù)年限 六. 廠(chǎng)區(qū)布置原則 生產(chǎn)、生活、管理分區(qū)明確，有利各自使用目的，互不干擾； 美觀、整潔、環(huán)保 例如： 荒料堆場(chǎng)不宜安排在廠(chǎng)區(qū)正面，應(yīng)靠近鋸切車(chē)間 生活區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離鋸切、造形等噪音大、粉塵多的車(chē)間 管理區(qū)（辦公樓）應(yīng)安排在廠(chǎng)區(qū)前面，污水沉淀池應(yīng)靠近廠(chǎng)區(qū)后部或邊部 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)緊臨通道 宿舍樓應(yīng)坐北朝南 … 七. 車(chē)間工藝布置原則： 節(jié)省投資 縮短基建周期 整齊有序、滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求、提高生產(chǎn)效率 總圖運(yùn)輸合理，避免重復(fù)、交叉運(yùn)輸 生產(chǎn)安全、滿(mǎn)足環(huán)保要求、合理的水循環(huán)系統(tǒng)
和盛石材機(jī)械專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)石材加工全套設(shè)備;主要有石材切割機(jī),石材拋光機(jī),石材切邊機(jī);異形類(lèi)切機(jī)等幾大類(lèi);主產(chǎn)品有液壓組合切石機(jī),液壓橋式切石機(jī),全自動(dòng)花崗巖條板磨光機(jī),礦山切石機(jī),自動(dòng)切邊機(jī),紅外線(xiàn)橋切機(jī),橋式中切機(jī),板底修平機(jī),橋式組合切割機(jī)等等。現(xiàn)有新老廠(chǎng)房使用面積約90000平方,有機(jī)械鑄造廠(chǎng)、機(jī)械加工車(chē)間、機(jī)械生產(chǎn)車(chē)間和技術(shù)研發(fā)室等，產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó)，深受用戶(hù)好評(píng)，并遠(yuǎn)銷(xiāo)東南亞等國(guó)家和地區(qū)，歡迎各界朋友來(lái)廠(chǎng)參觀考察，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
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